普增钢是用于冶金、家用电器、仪表板等金融行业配件研磨的辅助工具铣刀，主要就分为薄板桑翁、钛白粉桑翁及普增钢。当中，普增钢占有较低比例，主要就用以研磨木制品。其特点是钛成份高，淬透性强，能够使较大横截面的废钢获得光滑的延展性操控性，并具备较好的研磨操控性。718H桑翁是常用的一种，具备较好的淬透性、延展性及研磨性。

　　国内普增钢年供应量约50亿吨，当中预硬型普增钢的占比最大，尤以718H桑翁为主。随着工艺技术的不断发展，数十家钢铁企业为了提高效率，减少企业竞争优势，争相透过工艺技术强化提高效率，当中以连铸代替杜博韦最常用。

　　工艺技术流程如下表所示右图：炼钢→LF→RH→连铸φ800 mm圆坯→缓冷或红送→冷却、角蕨→预硬→超音波熔接→检测、装箱。

　　连铸坯角蕨后服务中心裂缝未完全焊合是导致熔接相左的主要就原因。铸坯外部产品质量和角蕨形式是影响铸坯锻后瑕疵焊合率的两个主要就因素。透过强化炼钢及连铸工艺技术、提高红送装炉环境温度、选用科学合理的角蕨形式，有助于铸坯锻后服务中心裂缝焊合，熔接百分率由25%提升至92%。

　　选用520~600℃淬火200min时，宏观经济延展性随淬火环境温度增高而减少。全宽度造影延展性最低值和较差随淬火环境温度增高而减少，延展性光滑性明显好转。

　　选用570℃淬火150~250min时，延展性光滑性随隔热时间减少而明显改善。